随着电子产品向小型化、轻量化、薄型化及多功能化方向发展，印制电路板上元器件组装密度越来越大，要求元器件体积越来越小，促使元器件向片式化、集成化方向发展，贴片式元器件和表面组装技术的应用日益广泛。电路系统中最重要的三种元件—电阻、电容器和电感器，最先实现片式化的就是电阻。
一、热敏电阻
热敏电阻是电阻值对温度极为敏感的一种电阻，也称为半导体热敏电阻，是热敏元件同时又是敏感电阻的一个种类。热敏电阻的主要特点是对温度灵敏度高、热惰性小、寿命长、体积小、结构简单、可以有不同的外形，成为目前应用十分广泛的敏感电阻。
1热敏电阻的主要参数
热敏电阻有如下几个主要参数：
(1)标称电阻值R1。它是指元件上所标注的电阻值，也称为零功率电阻值，是指在25℃时采用引起电阻值变化不超过0.1%所测得的电阻值，故常用R25℃来表示(单位为Ω)。
(2)额定功率。热敏电阻在规定的技术条件下，长期连续工作所允许消耗的功率称为额定功率，一般用PE表示(单位为W)。厂家在参数表中提供的额定功率值是指在25℃时的功率值。当温度高于25℃时，应当降额使用。
(3)电阻温度系数。它是指在零功率条件下，温度每变化1℃时电阻值的变化量，一般用αT表示，单位为1/℃。若温度变化前的电阻值是R，温度变化后电阻值的变化量为△RT，温度变化量为△T，则电阻温度系数可表示为αT=(△RT/R)△T。
(4)转变点温度。一般指临界热敏电阻和开关型正温度系数热敏电阻的电阻—温度特性曲线上的拐点温度，通常用Tc表示，单位为℃或K。转变点温度也称为居里点温度。
二、热敏电阻的分类
热敏电阻的种类繁多，按照电阻值温度系数分正温度系数热敏电阻(PTC)和负温度系数热敏电阻(NTC)两大类;按其阻值随温度变化的大小可分为缓变型(即线性)和突变型(即非线性);按其受热方式不同可分为直热式和旁热式，按其工作温度范围可分为常温型(-55～315℃)、低温型(<-55℃)和高温型(>315℃)三大类;按所用材料可分为陶瓷热敏电阻、半导体(单晶)热敏电阻、金属膜热敏电阻、塑料热敏电阻、碳化硅(SiC)热敏电阻和玻璃态热敏电阻等;按其结构不同可分为棒状、球状、垫圈状、盘状、珠状、线管状、圆片、方片及薄膜与厚膜等热敏电阻;按其封装形式可分为传统引线式(适用于通孔式焊接)和贴片式(适用于表面组装)两种形式。如图所示为几种热敏电阻的外形。
功率型热敏电阻(NTC) 温度补偿型热敏电阻(NTC) 电子体温计用热敏电阻(NTC)
三、热敏电阻的应用
热敏电阻可作为电子线路元件用于仪表线路温度补偿和温差电偶冷端温度补偿等。利用NTC热敏电阻的自热特性可实现自动增益控制，构成RC振荡器稳幅电路，延迟电路和保护电路。在自热温度远大于环境温度时阻值还与环境的散热条件有关，因此在流速计、流量计、气体分析仪、热导分析中常利用热敏电阻这一特性，制成专用的检测元件。PTC热敏电阻主要用于电器设备的过热保护、无触点继电器、恒温、自动增益控制、电机启动、时间延迟、彩色电视自动消磁、火灾报警和温度补偿等方面。
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